?塔式起重機（簡稱塔機）是一種具有高聳塔身的起重設備，主要用于建筑工地、港口碼頭、橋梁建設等場所，用于吊運建筑材料、預制構件、設備等重物。它通過起重臂的回轉、小車的變幅以及吊鉤的升降來實現(xiàn)重物在三維空間內的吊運作業(yè)。
作業(yè)前的檢查與準備
機械結構檢查：
檢查塔身標準節(jié)連接螺栓是否緊固，有無松動、缺失現(xiàn)象。因為塔身是起重機的主要支撐結構，螺栓松動可能導致塔身失穩(wěn)。同時，檢查塔身有無變形、腐蝕等損壞情況，若發(fā)現(xiàn)塔身油漆剝落嚴重，可能預示著鋼材表面有腐蝕，要進一步檢查。
查看起重臂的弦桿和腹桿是否有變形、裂紋。起重臂是吊運貨物的關鍵部件，其結構完整性直接關系到吊運安全。還要檢查起重臂的小車軌道是否平整，軌道連接螺栓是否緊固，確保小車能在起重臂上平穩(wěn)運行。
檢查平衡臂上的配重塊是否固定牢固，配重塊的數(shù)量和位置應符合起重機的設計要求。配重不足或移位會影響起重機的平衡，引發(fā)傾覆事故。
機構及部件檢查：
對起升機構進行檢查，查看卷筒上的鋼絲繩排列是否整齊，有無斷絲、磨損過度的情況。鋼絲繩是起升重物的關鍵部件，若磨損嚴重或斷絲超過規(guī)定標準（如一個捻距內斷絲數(shù)超過規(guī)定值），應及時更換。同時，檢查制動器的制動片磨損情況，制動片過薄會導致制動失靈。
檢查回轉機構的回轉支承，查看其潤滑是否良好，有無異常聲響?；剞D支承若潤滑不足，容易產生磨損，影響回轉的平穩(wěn)性。還要檢查回轉電機、減速器等部件是否正常工作。
對于變幅機構，檢查小車的車輪磨損情況，車輪磨損嚴重會導致小車運行時出現(xiàn)晃動、脫軌等危險。同時，檢查變幅鋼絲繩的張力是否正常，張力不均可能導致小車運行不順暢。
電氣系統(tǒng)檢查：
檢查起重機的電氣設備，包括電動機、接觸器、繼電器等是否完好，各電氣元件的接線是否牢固。松動的接線可能導致電氣故障，影響起重機的正常運行。
查看駕駛室的操作控制臺，檢查各個操縱桿、按鈕是否靈活有效，儀表顯示是否正常。例如，起重量顯示儀表應能準確顯示當前起重量，若儀表故障，可能導致操作人員誤判。
檢查起重機的接地裝置是否良好，接地電阻應符合安全規(guī)定（一般不超過 4Ω），以防止雷擊和電氣設備漏電引發(fā)觸電事故。
場地及環(huán)境檢查：
查看起重機作業(yè)場地周圍是否有障礙物，如高壓線、建筑物等。起重機與障礙物之間應保持安全距離，避免起重臂在回轉或變幅過程中碰撞到障礙物。
檢查作業(yè)場地的地面是否堅實、平整。對于軌道式塔式起重機，要檢查軌道是否水平、有無下沉或變形，軌道基礎的承載能力應滿足起重機的運行要求。若地面松軟或軌道不平，可能導致起重機在運行過程中發(fā)生傾斜或傾倒。
操作過程中的注意事項
起升操作：
起升重物時，應先將吊鉤提升到一定高度，使其離開地面一定距離（一般為 0.5 - 1 米），然后停止起升，檢查制動器是否可靠，重物是否平衡。確認無誤后，再緩慢勻速地起升重物。起升速度應根據(jù)重物的重量和性質適當控制，避免過快起升導致重物晃動或起重機過載。
在起升過程中，操作人員應密切關注起重量顯示儀表和起升高度限制器。當起重量接近額定起重量或起升高度接近限制高度時，應降低起升速度，防止超載或沖頂事故的發(fā)生。一旦出現(xiàn)報警信號，應立即停止起升操作。
回轉操作：
回轉操作前，要先觀察周圍環(huán)境，確保起重臂回轉范圍內沒有障礙物。回轉時，應緩慢平穩(wěn)地操作回轉操縱桿，避免急劇回轉導致起重機失穩(wěn)?；剞D速度要根據(jù)起重臂長度、起重量等因素合理控制，一般情況下，長臂或重載時回轉速度應較慢。
在回轉過程中，要注意保持起重機的平衡。如果感覺起重機有傾斜的跡象，應立即停止回轉操作，調整重物位置或采取其他平衡措施。同時，要注意避免起重臂碰撞到建筑物、其他起重機等物體。
變幅操作：
進行小車變幅操作時，同樣要先檢查周圍環(huán)境，確保小車移動方向上沒有障礙物。小車移動速度應適中，特別是在接近起重臂端部或起重量較大時，要放慢速度，防止小車脫軌或起重機傾覆。
對于動臂變幅起重機，在改變起重臂仰角時，要注意起重臂的穩(wěn)定性。仰角變化應緩慢進行，避免起重臂在變幅過程中出現(xiàn)振動或失穩(wěn)現(xiàn)象。同時，要根據(jù)起重量和工作幅度的變化，合理調整配重或其他平衡措施。
吊運操作：
吊運重物時，要確保重物綁扎牢固。對于形狀不規(guī)則的重物，應采用合適的吊具（如吊籃、吊架等）進行綁扎，防止重物在吊運過程中滑落。綁扎點應選擇在重物的重心上方，使重物在吊運過程中保持平衡。
操作人員應按照指揮人員的信號進行操作，信號不明時，不得擅自行動。指揮人員應站在起重機操作人員能清楚看到的位置，使用標準的指揮信號（如旗語、手勢、哨聲等）。在吊運過程中，要保持吊鉤垂直，避免斜拉重物，斜拉可能導致起重機超載和結構損壞。
作業(yè)后的維護與保養(yǎng)
機械部件維護：
作業(yè)完成后，應將起重機停放在安全位置，將吊鉤升起，起重臂轉至順風方向（如果是露天作業(yè)），并將各機構制動器抱緊。然后對起重機的機械部件進行檢查和維護。
檢查塔身、起重臂、平衡臂等結構部件是否有新的損傷，如在作業(yè)過程中可能因碰撞等產生變形或裂紋，發(fā)現(xiàn)問題應及時修復或更換。對于磨損的部件，如鋼絲繩、小車車輪等，要記錄其磨損情況，根據(jù)磨損程度安排更換或維修計劃。
對起升機構、回轉機構和變幅機構的各個部件進行清潔和潤滑。例如，清理卷筒、減速器表面的灰塵和雜物，為回轉支承、齒輪等部位添加適量的潤滑脂，以延長部件的使用壽命，保證其工作性能。
電氣系統(tǒng)維護：
關閉起重機的總電源后，檢查電氣設備和線路是否有過熱、燒焦的跡象。如果發(fā)現(xiàn)電氣元件有異常發(fā)熱情況，應及時檢查原因并進行維修。
清理電氣控制柜內的灰塵，因為灰塵積累可能導致電氣短路或元件散熱不良。同時，檢查電氣元件的接線是否松動，如有松動應及時緊固。對一些關鍵的電氣設備，如變頻器、限位開關等，要定期進行性能測試，確保其正常工作。
記錄與總結：
操作人員應記錄起重機的作業(yè)情況，包括作業(yè)時間、吊運貨物的種類和重量、是否出現(xiàn)異常情況等信息。這些記錄有助于對起重機的使用情況進行跟蹤和分析，及時發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患。
根據(jù)作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題和設備的磨損情況，對起重機的維護和操作進行總結。對于頻繁出現(xiàn)的問題，要制定針對性的解決方案，如加強對某個部件的檢查頻率、優(yōu)化操作流程等。