?建筑物料提升機是一種固定安裝的垂直運輸設(shè)備，主要用于建筑工地中建筑材料（如磚、水泥、鋼筋等）的垂直輸送，能夠高效地將物料從地面提升到各個施工樓層，是建筑施工過程中的重要機械設(shè)備。下面，小編詳細(xì)介紹一下操作前所做的安全檢查工作：
結(jié)構(gòu)部分檢查
架體檢查：
垂直度檢查：使用經(jīng)緯儀或其他專業(yè)測量工具檢查物料提升機架體的垂直度。架體的垂直度偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，一般要求整體垂直度偏差不超過架體高度的 1.5‰。例如，對于 30 米高的架體，其垂直度偏差不應(yīng)超過 45 毫米。這是因為垂直度偏差過大可能導(dǎo)致提升過程中吊籃（吊籠）與架體碰撞，影響設(shè)備正常運行，甚至引發(fā)安全事故。
標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接檢查：仔細(xì)檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接螺栓是否齊全、緊固。連接螺栓應(yīng)采用高強度螺栓，并按規(guī)定的扭矩擰緊。松動的螺栓可能會使架體在運行過程中出現(xiàn)晃動，降低架體的穩(wěn)定性。同時，檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的焊接部位是否有裂縫、變形等情況，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時修復(fù)或更換。
附著裝置檢查：對于有附著裝置的物料提升機，檢查附著桿與架體和建筑物的連接是否牢固。附著裝置的間距和位置應(yīng)符合設(shè)備說明書的要求。例如，附著裝置一般應(yīng)每隔一定高度設(shè)置一組，具體間隔距離根據(jù)架體高度和設(shè)計要求確定。檢查附著桿是否有彎曲、變形或松動現(xiàn)象，確保其能夠有效地將架體的部分載荷傳遞到建筑物上。
吊籃（吊籠）檢查：
外觀檢查：檢查吊籃（吊籠）的整體外觀，查看其底部和圍壁是否有變形、裂縫等損壞情況。特別是經(jīng)過長時間使用或遭受碰撞后，容易出現(xiàn)這些問題。如果吊籃（吊籠）的結(jié)構(gòu)完整性受到破壞，可能會導(dǎo)致物料掉落或在提升過程中發(fā)生危險。
門的檢查：檢查進(jìn)料門和出料門的開啟和關(guān)閉是否靈活，門鎖是否有效。門的開啟角度應(yīng)符合要求，且在關(guān)閉后應(yīng)能可靠鎖定。安全門連鎖裝置必須正常工作，即只有當(dāng)門關(guān)閉并鎖定后，物料提升機才能啟動。這是為了防止在提升過程中門意外打開，導(dǎo)致物料墜落和人員傷亡。
提升系統(tǒng)檢查
卷揚機檢查：
機械部件檢查：檢查卷揚機的卷筒、減速機、聯(lián)軸器等機械部件是否正常。卷筒上的鋼絲繩纏繞應(yīng)整齊，不能有亂繩、疊繩現(xiàn)象。減速機的油位應(yīng)正常，油質(zhì)良好，沒有滲漏。聯(lián)軸器的連接應(yīng)牢固，彈性元件無損壞。這些部件的正常運行是保證卷揚機能夠穩(wěn)定提供動力的關(guān)鍵。
制動裝置檢查：檢查卷揚機的制動器，包括制動輪、制動片等部件。制動片的磨損程度應(yīng)在允許范圍內(nèi)，制動輪表面應(yīng)光滑，無油污和明顯的磨損痕跡。測試制動器的制動性能，確保其能夠在規(guī)定的時間和距離內(nèi)使卷筒停止轉(zhuǎn)動。制動裝置是物料提升機安全運行的重要保障，一旦制動失靈，可能會導(dǎo)致吊籃（吊籠）失控。
鋼絲繩檢查：
磨損和斷絲檢查：仔細(xì)檢查鋼絲繩的表面，查看是否有磨損、斷絲、變形等情況。鋼絲繩的磨損程度和斷絲數(shù)量不能超過規(guī)定的限度。一般來說，當(dāng)一個捻距內(nèi)的斷絲數(shù)達(dá)到一定數(shù)量（如交互捻鋼絲繩斷絲數(shù)達(dá)到 10% 時），就需要更換鋼絲繩。同時，檢查鋼絲繩與滑輪、卷筒的接觸部位，是否有嚴(yán)重磨損或跳槽現(xiàn)象。
固定情況檢查：檢查鋼絲繩在卷筒上的固定端和與吊籃（吊籠）的連接端是否牢固。固定裝置應(yīng)采用合適的繩卡或其他可靠的連接方式，并且繩卡的數(shù)量和安裝間距應(yīng)符合要求。例如，繩卡的數(shù)量一般不少于 3 個，且間距應(yīng)符合鋼絲繩直徑的倍數(shù)要求。
滑輪組檢查：
外觀和磨損檢查：檢查滑輪的外觀，查看是否有裂縫、變形等損壞情況?；喌牟郾趹?yīng)光滑，沒有明顯的磨損。如果滑輪磨損嚴(yán)重，會增加鋼絲繩的磨損，降低提升效率，甚至可能導(dǎo)致鋼絲繩脫槽，引發(fā)安全事故。
軸承檢查：檢查滑輪的軸承，轉(zhuǎn)動滑輪，聽是否有異常的噪音，感覺是否有卡滯現(xiàn)象。良好的軸承是保證滑輪靈活轉(zhuǎn)動的關(guān)鍵，軸承損壞可能會導(dǎo)致滑輪轉(zhuǎn)動不順暢，增加提升過程中的阻力。
安全裝置檢查
限位開關(guān)檢查：
功能測試：分別檢查上限位開關(guān)和下限位開關(guān)的功能。手動觸發(fā)限位開關(guān)，檢查卷揚機是否能夠立即停止運行。同時，檢查限位開關(guān)的安裝位置是否正確，上限位開關(guān)應(yīng)安裝在吊籃（吊籠）上升到最高允許位置前能夠觸發(fā)的地方，下限位開關(guān)應(yīng)安裝在吊籃（吊籠）下降到最低允許位置前能夠觸發(fā)的地方。限位開關(guān)是防止吊籃（吊籠）沖頂或蹲底的重要安全措施。
防墜安全器檢查：
有效期檢查：查看防墜安全器的生產(chǎn)日期和有效期，確保其在有效期內(nèi)使用。防墜安全器屬于安全保護(hù)設(shè)備，超過有效期后其性能可能會下降，無法有效防止吊籃（吊籠）墜落。
動作試驗（如有條件）：如果具備試驗條件，可以進(jìn)行防墜安全器的動作試驗。按照設(shè)備說明書的要求，模擬吊籃（吊籠）墜落情況，檢查防墜安全器是否能夠迅速、有效地制動吊籃（吊籠）。在試驗后，需要由專業(yè)人員對防墜安全器進(jìn)行復(fù)位和檢查，確保其可以正常工作。
其他安全裝置檢查：
檢查安全門連鎖裝置：如前面所述，確保安全門連鎖裝置能夠正常工作，防止門未關(guān)好時物料提升機啟動。
檢查超載限制裝置（如果有）：檢查超載限制裝置是否能夠正常工作，當(dāng)?shù)趸@（吊籠）超載時，應(yīng)能發(fā)出警報并停止提升機運行。超載是導(dǎo)致物料提升機事故的一個重要原因，超載限制裝置可以有效避免這種情況。
電氣系統(tǒng)檢查
電氣設(shè)備檢查：
配電箱檢查：檢查配電箱內(nèi)的電器元件是否齊全、完好，如接觸器、繼電器、熔斷器等。電器元件的連接應(yīng)牢固，無松動、燒焦等現(xiàn)象。配電箱的門鎖應(yīng)正常，能夠防止非操作人員隨意打開。
電線電纜檢查：檢查電線電纜是否有破損、老化等情況。電線電纜應(yīng)沿著規(guī)定的路線敷設(shè)，避免與尖銳物體接觸，防止漏電。同時，檢查電線電纜的連接頭是否牢固，絕緣良好。
接地和絕緣檢查：
接地檢查：檢查物料提升機的金屬結(jié)構(gòu)部分（如架體、吊籃等）是否有良好的接地。接地電阻應(yīng)符合規(guī)定要求，一般不應(yīng)超過 4Ω。良好的接地可以避免設(shè)備漏電時發(fā)生觸電事故。
絕緣檢查：使用絕緣電阻表檢查電氣設(shè)備和線路的絕緣電阻。動力電路和電氣安全裝置電路的絕緣電阻不應(yīng)小于 0.5MΩ，其他電路（控制、照明等）的絕緣電阻不應(yīng)小于 0.25MΩ。絕緣不良可能會導(dǎo)致短路、漏電等電氣故障，引發(fā)安全問題。